玻璃瓶廠目前正在對質(zhì)量控制過程中的一些淺層討論:對于我國大多數(shù)玻璃瓶生產(chǎn)技術(shù)企業(yè)發(fā)展來說鳖路,產(chǎn)品出廠后轨充,每年都會收到各種客戶產(chǎn)品信息質(zhì)量管理問題,引起客戶投訴,給雙方造成經(jīng)濟損失屠缭。退貨原因:主要是由于過程中質(zhì)量控制不當造成的,徐州玻璃瓶廠目前正在對質(zhì)量控制過程中的一些淺層討論:
一世雄、模具檢驗:
1大多數(shù)專業(yè)生產(chǎn)玻璃瓶的廠家都是根據(jù)客戶提供的模具生產(chǎn)茶括,或者根據(jù)圖紙和新開的樣品瓶模具生產(chǎn)。對于影響成形的模具關(guān)鍵尺寸继溯,開模后必須立即與客戶溝通協(xié)商雄炕,并就關(guān)鍵尺寸的修改達成共識,這將對后期產(chǎn)品的成品率和成形效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響需忿。
圖2邓尤。所有模具進廠時應與模具、初始模具贴谎、成形模具相匹配汞扎,并根據(jù)圖紙或用戶要求進行檢驗。
二擅这、首件檢驗:
1.前10-30個產(chǎn)品在模具上機后生產(chǎn)澈魄,每個模具取2-3個產(chǎn)品進行尺寸規(guī)格檢驗,檢驗重點是口高和尺寸仲翎;切口的內(nèi)徑和外徑痹扇;基礎(chǔ)刻字是否正確清晰;瓶型是否正確溯香。
2鲫构、玻璃瓶從退火線出廠后,質(zhì)檢監(jiān)控儀將每件模制產(chǎn)品限制在2-3件玫坛,并可根據(jù)圖紙進行全面的分析測試结笨。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應力傅慈、耐酸堿度變化以及進行測試蹦虏。
三、制程檢驗:
1碘淘、在不更換模具的情況下刮血,每隔2小時,每2個模具進行一次產(chǎn)能惰采、材料重量檢測颂鞭,還需要檢測開口處的內(nèi)外徑,因為模具在使用時容易沾染油污栋锣,造成蓋子松弛漏酒現(xiàn)象刑袒。
2在制造過程中,由于模具的原因,可能需要更換新的模具郊舅。因此妒槐,模具更換后,成型車間必須立即通知質(zhì)檢車間席赂。質(zhì)檢車間必須做好新模具瓶子的首件檢驗和過程檢驗工作吮铭,防止換模后因質(zhì)量檢驗不詳造成漏檢造成質(zhì)量問題。
業(yè)務電話